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焊接作業(yè)時(shí)爆炸致2人當(dāng)場(chǎng)死亡！焊接作業(yè)隱患分析
專欄：消防科普
發(fā)布日期：2019-12-11
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《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條強(qiáng)制10防護(hù)用品選擇具體規(guī)定強(qiáng)光作業(yè)可以使用的勞動(dòng)防護(hù)用品：1、防強(qiáng)光、紫外線、紅外線護(hù)目鏡或面罩；
冬季焊接作業(yè)安全要點(diǎn)
一、焊接及防火措施
1.氣溫低于-5℃進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定，施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止人員燙傷。
2.對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)用火管理，及時(shí)清除火源周圍的易燃物。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。
4.由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對(duì)有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。
5.在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。
6.電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認(rèn)無誤后可離開。
7.焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應(yīng)有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。
8.不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進(jìn)行露天焊接，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。
二、氧焊氣割
(一)氧氣瓶的使用
1.氣瓶使用前，進(jìn)行外部檢查，其重點(diǎn)是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，滑扣等不正常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。
2.氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，至少要保留1-3公斤(0.1-0.3Mpa)的瓶壓。
3.冬季，瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烘或用鐵器猛擊。
4.在運(yùn)輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動(dòng)或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專門的抬架或小車，禁止用起重機(jī)械直接吊運(yùn)鋼瓶。在運(yùn)輸和貯存中必須戴有瓶帽和護(hù)圈。
5.氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故。
6.氣瓶與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí)，如果氣瓶有帶電的可能性時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。
7.氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃?xì)怃撈客囘\(yùn)輸。
(二)乙炔瓶的使用
1.乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時(shí)導(dǎo)除靜電。在小車上運(yùn)輸時(shí)，小車應(yīng)裝有落地鐵鏈。
2.必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存。
3.乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸，在通風(fēng)的庫(kù)內(nèi)貯存時(shí)，要與氧氣瓶、油脂類物質(zhì)間隔10米以上;焊、割時(shí)出現(xiàn)回火或有倒吸聲，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內(nèi)的煙灰吹掉后，可恢復(fù)正常使用。
4.工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時(shí)，必須清理合格后方能進(jìn)行作業(yè)。
5.加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。作業(yè)時(shí)必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護(hù)目鏡等，必要時(shí)還應(yīng)戴安全帽。
6.在容積小的倉(cāng)室，如容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，點(diǎn)火和熄火應(yīng)在外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在倉(cāng)室中發(fā)生意外。
7.對(duì)燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動(dòng)火規(guī)定。
8.嚴(yán)禁焊、割未打開孔的密封容器。
三、防滑和防凍措施
1.霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。
2.施工區(qū)域的冰雪及時(shí)清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。
4.大風(fēng)及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。
5.遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時(shí)，不得進(jìn)行項(xiàng)目工作。
6.冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時(shí)發(fā)生人員凍傷事故。
7.對(duì)消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。
四、設(shè)備防護(hù)措施
1.各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。
2.露天的貴重設(shè)備(有保護(hù)要求)，需搭設(shè)防護(hù)棚或蓋專門的小間。當(dāng)有防凍要求時(shí)，防護(hù)棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備。。
3.設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。
4.試驗(yàn)室要保持恒溫和干燥，確保校驗(yàn)設(shè)備的正常使用。
5.下雨、雪天使用電動(dòng)工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。
6.對(duì)各電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。
7.各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。
8.電氣設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)有專人對(duì)其負(fù)責(zé)防止小件丟失。精密儀器應(yīng)采用特殊保護(hù)的辦法。
9.電氣設(shè)備存儲(chǔ)應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)天氣環(huán)境的影響。
10.電氣設(shè)備工作間、配電室嚴(yán)禁使用熱光源，臨時(shí)照明電源絕緣檢測(cè)應(yīng)合格。
11.電氣設(shè)備工作間、配電室內(nèi)的包裝箱等易燃、易爆物應(yīng)及時(shí)清理。
12.各電氣工作間、配電室應(yīng)加強(qiáng)管理，以防無關(guān)人員帶入火種或損壞防護(hù)設(shè)施。
13.已安裝完畢未投入運(yùn)行的電氣設(shè)備，做好必要的防護(hù)措施。
14.已安裝的蓄電池，在氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫措施，但不得有明火。
15.真空泵、濾油機(jī)等機(jī)械冬季不用時(shí)必須將油、水放凈，防止泵體和管路凍裂。
16.雨雪天氣不得運(yùn)輸儀表及控制裝置。
17.起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風(fēng)、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。
18.對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
焊接與切割作業(yè)安全通用要求
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 依據(jù)條款 | 效力 |
1 | 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)管理和安全監(jiān)督人員 | 焊接或切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)管理和安全監(jiān)督人員。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2條 | 強(qiáng)制 |
2 | 設(shè)置火災(zāi)警戒人員 | 在下列焊接或切割的作業(yè)點(diǎn)及可能引發(fā)火災(zāi)的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)警戒人員： | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2條 | 強(qiáng)制 |
3 | 焊接和割切審批要求 | 操作者只有在規(guī)定的安全條件得到滿足；并得到現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督者準(zhǔn)許的前提下，才可實(shí)施焊接或切割操作。在獲得準(zhǔn)許的條件沒有變化時(shí)，操作者可以連續(xù)地實(shí)施焊接或切割。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3條第二款 | 強(qiáng)制 |
4 | 在指定區(qū)域進(jìn)行作業(yè) | 焊接及切割應(yīng)在為減少火災(zāi)隱患而設(shè)計(jì)、建造(或特殊指定)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接或切割操作時(shí)，必須經(jīng)檢查、核準(zhǔn)。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.2條 | 強(qiáng)制 |
5 | 焊接和切割區(qū)域設(shè)置警告標(biāo)志 | 焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2條 | 強(qiáng)制 |
6 | 職業(yè)危害警告標(biāo)志設(shè)置 | 在焊接及切割作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導(dǎo)致危害的地方，應(yīng)通過使用適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志使人們對(duì)這些危害有清楚的了解。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第9條 | 強(qiáng)制 |
7 | 防護(hù)屏板設(shè)置 | 為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應(yīng)用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護(hù)。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3條 | 強(qiáng)制 |
8 | 焊接隔間設(shè)置 | 在準(zhǔn)許操作的地方、焊接場(chǎng)所，必要時(shí)可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.1.4條 | 推薦 |
9 | 防護(hù)用品選擇原則規(guī)定 | 依據(jù)《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T-11651）選擇防護(hù)用品。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條 | 強(qiáng)制 |
10 | 防護(hù)用品選擇具體規(guī)定 | 強(qiáng)光作業(yè)可以使用的勞動(dòng)防護(hù)用品：1、防強(qiáng)光、紫外線、紅外線護(hù)目鏡或面罩；2、焊接面罩；3、焊接手套；4、焊接防護(hù)鞋；5、焊接防護(hù)服；6、白帆布類隔熱服。 | 《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T-11651）第6.1條 | 推薦 |
11 | 頭罩或護(hù)目鏡選用 | 作業(yè)人員在觀察電弧時(shí)，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡； | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條 | 強(qiáng)制 |
12 | 防護(hù)手套佩戴 | 所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護(hù)手套。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條 | 強(qiáng)制 |
13 | 消除火災(zāi)隱患 | 焊接或切割作業(yè)只能在無火災(zāi)隱患的條件下實(shí)施： | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.3條 | 強(qiáng)制 |
14 | 滅火設(shè)備配備 | 在進(jìn)行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設(shè)備。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.4.1條 | 強(qiáng)制 |
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序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 依據(jù)條款 | 效力 |
1 | 氧氣與可燃物的隔離 | 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤(rùn)滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.1.2條 | 強(qiáng)制 |
2 | 氣瓶?jī)?chǔ)存溫度要求 | 氣瓶必須儲(chǔ)存在不會(huì)遭受物理損壞或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過40℃的地方。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3條第一款 | 強(qiáng)制 |
3 | 氣瓶?jī)?chǔ)存位置及固定 | 氣瓶必須儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不會(huì)被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點(diǎn)。在儲(chǔ)存時(shí)，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3條第二款 | 強(qiáng)制 |
4 | 氣瓶?jī)?chǔ)存遠(yuǎn)離可燃物 | 氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3條第三款 | 強(qiáng)制 |
5 | 氣瓶現(xiàn)場(chǎng)安放 | 氣瓶在使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4條 | 強(qiáng)制 |
6 | 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存量規(guī)定 | 使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)，乙炔氣的儲(chǔ)存量不得超過30m3（相當(dāng)5瓶，指公稱容積為40L的乙炔瓶，下同）； | 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十三條第1項(xiàng) | 強(qiáng)制 |
7 | 氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離 | 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實(shí)際焊接或切割作業(yè)點(diǎn)足夠遠(yuǎn)(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4條第一款 | 強(qiáng)制 |
8 | 乙炔瓶與明火距離 | 乙炔瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時(shí)，此距離為在地面的垂直投影距離）。 | 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十三條第1項(xiàng) | 強(qiáng)制 |
9 | 乙炔和氧氣瓶同運(yùn)規(guī)定 | 移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用專用小車搬運(yùn)，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn)，必須用非燃材料隔板隔開。 | 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第7項(xiàng) | 強(qiáng)制 |
10 | 氣瓶上端禁放物品 | 氣瓶在使用時(shí)，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必須關(guān)緊。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.6條 | 強(qiáng)制 |
電弧焊接及切割安全
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 依據(jù)條款 | 效力 |
1 | 接地要求 | 焊機(jī)必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.3條 | 強(qiáng)制 |
2 | 外露帶電部分采取保護(hù)措施 | 弧焊設(shè)備外露的帶電部分必須設(shè)置完好的保護(hù)，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機(jī)吊鉤等)與之相接觸。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.2.4條 | 強(qiáng)制 |
3 | 電纜完整 | 構(gòu)成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的電纜，必須具有相應(yīng)的絕緣性能。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.4.2條 | 強(qiáng)制 |
4 | 電纜接線 | 焊機(jī)的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，接頭處要連接牢固、絕緣良好。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.4.3條 | 強(qiáng)制 |
5 | 對(duì)電纜采取保護(hù)措施 | 構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過通道、馬路時(shí)，必須采取保護(hù)措施(如：使用保護(hù)套)。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.4.4條 | 強(qiáng)制 |
6 | 電纜檢查及修復(fù) | 焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù)。更換或修復(fù)后的電纜必須具備合適的強(qiáng)度、絕緣性能、導(dǎo)電性能和密封性能。電纜的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要連接，其連接方法必須具備合適的絕緣性能。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.6.3條 | 強(qiáng)制 |
